Soorten en kenmerken van doseerpompen

Afhankelijk van het structurele type van het hydraulische uiteinde van de doseerpomp, wordt de doseerpomp vaak verdeeld in plunjertype, hydraulisch diafragmatype, mechanisch diafragmatype en elektromagnetische doseerpomp.

1. Plunjer-doseerpomp

De structuur van de plunjerdoseerpomp is in principe hetzelfde als die van de gewone zuigerpomp. Het hydraulische uiteinde bestaat uit een hydraulische cilinder, plunjer, aanzuig- en afvoerkleppen, afdichtingspakking, enz. Naast het voldoen aan de ontwerpvereisten van het hydraulische uiteinde van de gewone zuigerpomp, de zuigklep, afvoerklep, afdichting en andere componenten die van invloed zijn op de meetnauwkeurigheid van de pomp moet zorgvuldig worden ontworpen en geselecteerd.

Eigenschappen van plunjerdoseerpomp:

(1) Lagere prijs;

(2) De stroom kan 76 m / u bereiken, de stroom ligt in het bereik van 10% ~ 100%, de meetnauwkeurigheid kan ± 1% bereiken en de maximale druk kan 350Mpa bereiken. Wanneer de uitlaatdruk verandert, is de stroom bijna onveranderd;

(3) Het kan media met een hoge viscositeit vervoeren en is niet geschikt voor het transport van bijtende slurry en gevaarlijke chemicaliën;

(4) De asafdichting is een pakkingafdichting. Als er lekkage is, moet de pakking periodiek worden aangepast. De pakking en plunjer zijn gemakkelijk te dragen, dus de pakkingring moet onder hoge druk worden gewassen en afgevoerd;

(5) Geen veiligheidsvoorziening.

2. Hydraulische membraandoseerpomp

Hydraulische membraandoseerpomp is de meest gebruikte doseerpomp in de industriële productie. De hydraulische membraandoseerpomp wordt meestal membraandoseerpomp genoemd. Figuur 3 toont een enkele membraandoseerpomp. Een laag diafragma is geïnstalleerd aan het voorste uiteinde van de plunjer (de plunjer staat niet in contact met het diafragma) om het hydraulische uiteinde te scheiden in de infusiekamer en de hydraulische kamer. De infuuskamer is verbonden met de zuig- en perskleppen van de pomp. De hydraulische kamer is gevuld met hydraulische olie (stookolie) en is verbonden met de hydraulische olietank (make-upolietank) aan de bovenkant van het pomplichaam. Wanneer de plunjer heen en weer beweegt, wordt de druk via de hydraulische olie naar het diafragma overgebracht en veroorzaakt de vervorming van de voor- en achterwaartse vervorming de volumeverandering, die de rol speelt van het transporteren van vloeistof en voldoet aan de vereisten van nauwkeurige meting.

Er zijn twee soorten hydraulische membraandoseerpompen: enkel membraan en dubbel membraan. Zodra het membraan van de doseerpomp met één membraan is gebroken, wordt de overgebrachte vloeistof gemengd met hydraulische olie, wat voor sommige media vatbaar is voor ongelukken. De dubbelmembraanpomp vult de inerte vloeistof tussen de twee membranen, zoals zacht water, alcohol, aromatische koolwaterstoffen en vetkoolwaterstoffen, en vereist dat de inerte vloeistof geen schadelijke reactie veroorzaakt wanneer deze wordt gemengd met het overgedragen medium of hydraulische olie. Wanneer een van de membranen breekt, kan deze tijdig alarm geven door middel van manometer, akoesto-optisch apparaat of chemische inspectie. Wanneer de transportvloeistof niet in contact mag komen met een inerte vloeistof, kan in het algemeen vacuüm worden gebruikt tussen de twee membranen.

SH / T 3142-2004 bepaalt dat een dubbelmembraandoseerpomp moet worden gebruikt voor gevaarlijke media, schadelijke media of media die reageren met hydraulische olie. Om de betrouwbaarheid van de pomp te vergroten, wordt ook voor andere gelegenheden een dubbelmembraandoseerpomp aanbevolen.

Eigenschappen van hydraulische membraandoseerpomp:

(1) Geen dynamische afdichting, geen lekkage, veiligheidsvoorziening en eenvoudig onderhoud;

(2) De uitlaatdruk kan 100 MPa bereiken; binnen het bereik van 10: 1 regelverhouding, kan de meetnauwkeurigheid ± 1% bereiken;

(3) De prijs is hoog!

3. Mechanische membraandoseerpomp

Het membraan van de mechanische membraandoseerpomp is verbonden met het plunjermechanisme zonder hydraulisch oliesysteem. De voor- en achterbeweging van de plunjer drijft direct de voor- en achterwaartse afbuiging en vervorming van het membraan aan, zoals weergegeven in figuur 4. Aangezien het membraan de druk aan de mediumzijde draagt, is de maximale afvoerdruk van de mechanische membraanpomp over het algemeen niet hoger zijn dan 1,2 MPa.

Kenmerken van mechanische membraandoseerpomp:

(1) Lagere prijs;

(2) Geen dynamische afdichting en geen lekkage;

(3) Het kan media met een hoge viscositeit, schurende slurry en gevaarlijke chemicaliën transporteren;

(4) Het diafragma staat onder hoge spanning en de levensduur is laag;

(5) De uitlaatdruk is lager dan 2 MPa en de meetnauwkeurigheid is ± 2%;

(6) Geen veiligheidsvoorziening.

4. Elektromagnetische doseerpomp

De elektromagnetische aandrijftechnologie van de doseerpomp breekt de structurele vorm waarin de motor wordt gebruikt als aandrijfmotor en de tandwiel- en krukstang worden gebruikt als transmissiemechanisme in het traditionele ontwerp. Het elektronische regelcircuit wordt gebruikt om een ​​elektromagnetische puls te genereren, de elektromagnetische kracht van de bekrachtigde solenoïdespoel wordt gebruikt om de plunjer in een rechte lijn heen en weer te bewegen, en de slagfrequentie wordt gebruikt om de stroom aan te passen en te regelen. Om technische redenen is het vermogen van de elektromagnetische doseerpomp echter nog steeds erg klein.

Eigenschappen van elektromagnetische doseerpomp:

(1) Lage prijs;

(2) Geen dynamische afdichting en geen lekkage;

(3) Klein volume, lichtgewicht en gemakkelijke bediening;

(4) Het is geschikt voor microdoseringssystemen zoals laboratorium, waterbehandeling, zwembad, voertuigreiniging, kleine toren en waterbehandelingssysteem met omgekeerde osmose